01装配式装修：行业革命，优势明显
1.1装配式装修是具有工业化思维的新装修方式
装配式装修，又称为工业化装修。2017年住建部颁布的《装配式混凝土建筑技术标准》和《装配式钢结构建筑技术标准》中明确给出了装配式装修的定义，是指采用干式工法、将工厂生产的内装部品在现场进行组合安装的装修方式。装配式装修具有标准化设计、工业化生产、装配化施工、信息化协同的工业化思维。
(1)干式工法装配。所谓干式工法，即规避传统装修方式中采用的石膏腻子找平、砂浆找平、砂浆粘接等湿作业，而改为采用锚栓、支托、结构粘胶等方式实现支撑与连接构造。
(2)管线与结构分离。即设备、管线不在房屋结构中预埋，改为填充在装配式空间的六个面与支撑结构之间的空隙中。
(3)部品集成定制。部品集成是将多个分散的部件、材料通过特定的制造供应集成一个有机体，性能提升的同时实现了干式工法，易于交付和装配。部品定制则强调装配式装修虽为工业化生产，但仍需满足个性化定制，从而避免现场进行二次加工。
1.2对比传统装修：“重工厂、轻现场”
传统装修弊端多，行业亟待升级
传统装修方式在国内盛行已久，现场环节多、工种多、人工作业依赖严重，耗时久、质量难以保证等弊端问题凸出，国内“装修游击队”盛行，明显制约了装修行业的发展。现场管理难成为大部分装修公司管理半径有限、规模难以突破的主要障碍，人工作业依赖严重成为传统装修行业进入门槛低、行业竞争格局差的重要因素。具体来看：
(1)装修质量通病多。传统装修房屋常见的墙面发霉、墙体受潮粉化、墙顶起皮剥落等问题皆因为传统湿法作业质量难以控制所致;地面不平、水电管破裂等问题皆因为施工作业精度差所致。
(2)装修过程隐患多。由于传统装修会部分破坏主体结构保护层，凿墙等行为更容易引发结构安全问题(如泉州酒店事件)，现场施工流程多、工序复杂导致过程隐患多。
(3)装修环境污染重。传统装修材料中甲醛含量较高，容易造成室内污染。根据相关研究结果，我国每年因室内污染死亡的人数达到11.1万人，新增先天残疾儿童总数80-120万中，有42.1%与室内空气污染有关。同时，由于室内装修的生命周期与建筑结构生命周期不同，前者为5-10年，后者为50年，因此室内装修必定面临二次改造。但由于传统装修与主体结构结合，改造时必然会砸、凿，产生大量建筑垃圾，污染环境。
(4)材料资源浪费严重。传统装修在首次装修时材料用量就较大，二次改造更造成材料浪费，根据《装配式装修设计与施工》的研究，二次装修每年造成的损失在300亿元以上。
装配式装修优势明显
装配式装修完美解决了传统装修暴露出的弊端问题，相比传统装修其优势十分明显。
(1)从项目运作流程来看，装配式装修的方案阶段和施工阶段前置，与建筑方案同步设计、施工。
设计阶段前置，将对建筑结构、装修一体化的设计能力要求有明显提升。建筑信息模型(BIM)是建筑一体化设计的重要辅助工具，对于在BIM方面有技术积累的企业将在装配式装修行业竞争中将更能体现竞争优势。
施工阶段前置，与主体结构交叉施工。传统装修方式所有施工作业均在现场完成，而装配式专修将原本的施工作业拆分为工厂部品生产+现场安装两部分，相比传统方式，装配式装修“重工厂、轻现场”。(2)从产品角度来看，装配式装修的工业化思维设计理念将八大装修模块拆分成多种部品部件，而装修公司对每种部品部件提供若干选项，由此形成标准化中的个性化，产品选择性“多”。
设计可以聘请更优秀的团队来完成，而费用则可以由选择该体系的所有用户共同承担，相比于传统装修每户单独设计，装配式装修设计更具性价比。
部品制造在工厂加工，现场仅安装施工，装修精度大幅提升至毫米级，人为因素影响大幅降低，装修品质更容易得到保障，“好而省”。
(3)从建造环节来看，由于装配式装修分为工厂部品生产+现场安装两部分，工厂部品生产不影响工程进度，而现场安装要求全部采用干法施工、没有二次加工，因此施工周期相比传统方式大幅缩短。根据北京保障房中心的经验数据，一套50平米的公租房采用装配式装修工期仅需6天，而传统装修工期为30天，施工效率提升明显。
(4)从材料角度来看，装配式装修采用硅酸钙复合板、岩棉等环保材料，供应商基本做到零甲醛，相比于传统装修更加环保;虽然环保材料价格相对更贵，但材料用量大幅下降。根据《装配式住宅内装技术与成本实例分析》的研究成果，装配式装修综合材料直接费用相比传统装修仍然上升11%，但项目的综合经济效益将间接通过人工费用节省、融资成本降低来抵消。
5)从运维角度来看，由于装配式装修部品部件均采用现场干法安装，后期部品部件需要更换维修十分方便，直接拆除连接螺栓即可;管线与结构分离的设计方式，后期管线维修更换不会破坏主体结构。因此，装配式装修后期维护成本相对较低，可谓之“省”。
02装配式装修将引领行业格局改变，市场规模有望突破6300亿
2.1装修行业当前的困局：大行业、小公司，龙头企业成长受限
装饰装修行业规模超4.2万亿，龙头企业市占率低。根据中国建筑装饰协会的数据，2018年我国装饰装修行业总产值已达4.25万亿元，同比增速为7.9%。行业规模巨大，但增速自2013年以来已降至10%以下，有所放缓。从龙头企业市占率情况来看，2018年行业CR3(金螳螂、广田集团、亚厦股份)营收市占率仅1.15%。由于2015年建筑行业开始清理挂靠现象，龙头企业集中度有所下滑，虽然从2016年开始集中度重新呈现提升的态势，但相比于2010年前后装饰装修龙头企业集中上市后的市场扩张速度而言，15年以后龙头企业市占率提升的速度十分缓慢。
行业弱者加速淘汰，但“大行业、小公司”的竞争格局依然没变。根据中国建筑装饰协会发布的《中国建筑装饰蓝皮书》统计，我国装饰装修企业的数量在2011年为14.5万家，到2018年减少至12.5万家，总体减少了近2万家企业;2015年清理挂靠以来，企业数量下降呈现加速趋势，仅15-18年就减少了1.5万家。从企业平均产值规模来看， 2011年平均产值为1621万元， 2018年提升至3400万元，年化复合增速达11.2%。我们判断被淘汰的2万家企业以低资质、小规模的装饰装修企业为主。但从平均产值规模的绝对值来看，2018年也仅为3400万元，企业平均规模依然较小，行业“小而散”的格局并没有改变。
人工依赖严重是龙头企业成长受限的主要原因。一方面，传统装修工程主要依赖人工现场作业，导致行业进入门槛极低，组织几名未经专业培训的工人就可以进行简单的现场装修施工，是行业企业数量多、平均规模小的主要原因。另一方面，现场装修工人多、工种多，导致企业管理半径受限;企业规模持续扩大后，现场管理质量难以得到保障，是限制龙头企业成长的主要原因。
2.2装配式装修是破局“良药”，行业规模迅速成长
直击传统装修弊端痛点，龙头企业将具明显竞争优势。装配式装修“重工厂、轻现场”的运作模式，使得工厂成为装修质量把控的重要环节。工厂采用机器化生产，避免了工人技术和经验对工程质量的直接影响，龙头企业也有望通过快速扩产，建立规模优势，构筑护城河。同时装配式装修现场只需要安装工人和电工，相比于传统装修工人数量和工种数量均明显下降，现场管理更容易，工厂管理相对现场管理也更为集中，管理难度明显下降，有利于且突破原有管理半径的限制。
行业尚处起步阶段，规模成长迅速。装配式建筑推广主要开始于2017年，装配式装修是与装配式建筑同时诞生的概念，由于相关技术规范体系的建立滞后，装配式装修的推广要晚于装配式建筑。根据住建部的统计，2018年新开工装配式装修建筑面积为699万平米，占新开工全装修建筑面积的比例为5.77%;2019年新开工面积为4529万平米，同比增长547.93%，占新开工全装修建筑面积的比例为18.97%。虽然起步较晚，但已处于快速增长的轨道中。
预计市场规模将突破6300亿，未来6年维持高速增长。假定每平米的装修单价为2000元，对应2018、2019年装配式内装市场规模分别仅有140亿元、906亿元。为预测2020年-2025年装配式装修市场规模，我们做出如下假定：
(1)假定2020年新开工建筑面积同比增速为5%，21年-25年同比增速为2%;
(2)假定2020年、2025年分别完成装配式建筑面积占新建建筑面积15%和30%的目标，中间年份采用插值法计算;
(3)装修作为建筑的竣工端，当年新开工全装修建筑面积与上年的新开工装配式建筑面积高度相关，我们假定当年新开工全装修建筑面积/前一年装配式建筑面积为固定值，以此测算当年全装修建筑面积。
(4)假定2025年采用装配式装修的全装修比例为40%，中间年份采用插值法计算;
(5)假定装修单价稳定在2000元/平米。
由此，我们测算出2025年装配式装修市场规模将达到6327亿元，年化复合增速为38.26%。
2.3顶层设计完善+部品部件供给改善+用户口碑沉淀=装配式装修良性发展
从住建部的统计数据来看，2019年以来装配式装修虽然发展迅速，但应用范围还十分有限。新开工装配式装修面积占新开工全装修建筑面积的比重仅为18.97%，占新开工建筑面积的比重仅为1.5%。我们认为当前装配式装修行业发展还面临顶层设计有待完善、部品部件供给有限、用户口碑缺乏沉淀等问题。
(1)顶层设计有待完善，标准化是装配式技术大规模发展的前提。一方面，大批量的装修标准化要基于建筑标准化，而国内建筑行业长久以来习惯了业主方、设计方、施工方、装修方分割而治，EPC模式、PPP模式的推出正在逐步改变行业参与方的思维模式，但仍需一个过程。装配式装修在工厂加工部品部件，现场仅进行安装，按传统装修边装修边改设计显然不现实，其对设计、加工、安装一体化的要求进一步提升，需要全产业链协同。另一方面，装配式内装的技术标准尚未统一。住建部2019年3月发布《装配式内装修技术标准(征求意见稿)》，正式国家标准还未出台，目前仅有行业规范《建筑工业化内装工程技术规程》以及上海、浙江、北京等地方性规范。技术标准不统一，将影响行业的发展质量。
(2)部品部件供给有限，具有规模效应的龙头企业将引领行业发展。相比传统装修，装配式装修的主要生产流程在工厂，现场只做安装工作。目前来看，专门做装配式装修配套部品部件的厂家还较少，供给上存在空缺。我们认为供给不足是装配式装修价格高、个性化程度低的主要原因，供给端具有规模效应的龙头企业将有明显竞争优势。
一方面，当前传统装修平均价格在1000元/平米左右，而装配式装修价格达到1500-2000元/平米，甚至更高。主要是由于装配式装修选材环保，原材料价格较高，又设有以轻钢龙骨为主流的支撑结构，造价肯定比传统装修高。有规模优势的龙头企业在采购端和生产端将逐步建立成本优势，降低造价，形成竞争壁垒。
另一方面，由于当前供给规模有限，单个商家可选择部品部件种类更少，有规模效应的龙头企业将为客户提供更多的个性化选择。
(3)装配式装修起步晚、发展迅速，用户口碑需要时间沉淀。装配式装修从2018年起步到2019年迅速发展，仅2年时间。由于装配式装修房间6面都有夹层，房屋空间会受到一定挤压，现场安装拼接会留用施工工艺缝，因此居住体验是有别于传统装修的，用户口碑的积累需要时间沉淀。随着装配式装修试点项目的不断推进，装配式装修产品也将不断根据用户体验进行改善，以适应市场需求。
综上所述，我们认为随着顶层设计逐步完善，行业龙头成长以及用户口碑的沉淀，装配式装修当前面临的问题未来将逐步得到解决，行业将进入良性发展。
03装配式装修发展的驱动因素：短期看装配式建筑硬性指标，长期看环保及用工价格
3.1短期因素：装配式建筑硬性指标的倒逼，装配式装修具备高性价比
政策制定硬性指标，倒逼装配式建筑快速发展
早在2013年1月，国家发改委就联合住建部提出推广预制装配式混凝土、钢结构等建筑体系，提高建筑工业化水平。但直到2016年，国务院先后下发《关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》和《关于大力发展装配式建筑的指导意见》，提出了10年时间使装配式建筑占新建建筑比例要达到30%的具体指标后后，才真正推起了我国装配式建筑的浪潮。2017年3月，住建部发布《“十三五”装配式建筑行动方案》及配套管理办法，明确了到2020年，全国装配式建筑占新建建筑的比例达到15%以上，其中重点推进地区达到20%以上。
根据住建部的统计，2012年以来装配式建筑实现了快速发展。2019年新建装配式建筑面积已达42000万平米，同比增速44.8%，占新建建筑面积的比重为13.4%。假定每年新建建筑面积不变的情况下，按全国装配式建筑占新建建筑的比例达到15%计算，2020年新建装配式建筑面积将至少达到47000万平米，同比增长11.9%;2025年新建装配式建筑面积则将达到94000万平米，年化复合增速为14.4%。
装修是评价装配式建筑的重要组成
根据住建部2017年颁布的《装配式建筑评价标准》(GB/T51129-2017),判断建筑是否为装配式建筑需满足以下4个条件：
a)主体结构部分评分值不低于20分;
b)围护墙和内隔墙部分的评分不低于10分;
c)采用全装修;
d)装配率不低于50%。
同时，《标准》给出了装配式建筑评价等级划分，A级、AA级、AAA级对应的装配率分别为60%-75%，76%-90%以及91%以上。对于装配式建筑，各地给出不同激励政策，包括采用装配式建筑的房地产可以提前预售、奖励容积率等，而对应评级更高的装配式建筑则获得更高的容积率奖励。
从装配式建筑的评价标准来看，装配率P=(主体结构指标得分Q1+围护墙、内隔墙指标得分Q2+装修、设备管线指标得分Q3)/(100-评价项目中缺少的评价项分值总和Q4)，对于常规建筑而言Q4=0，意味着表格中各部分评分就代表最后的装配率。
通过评分标准可以看出，主体结构评为占50%，外装占比10%，内装占比40%。我们这里所说的装配式装修通常指内装，在评价装配式建筑时拥有40%的权重，是评价装配式建筑的重要组成。
装配式建筑主体结构面临技术+成本两大难题
从建筑主体结构角度来看，当前国内装配式建筑按主体结构材料分类，以装配式混凝土结构(PC)和装配式钢结构(PS)为主。但两类建筑在推广过程中，皆面临技术和成本两大难题。
1)技术方面
PC结构的技术难题在于施工工艺复杂。传统混凝土结构采用现浇方式施工，施工工艺粗放。改用装配式后，现场施工从支模+现浇改为吊装+节点现浇，由于混凝土构件自重大，对钢筋位置有较高的要求，吊装难度大;构件之间的钢筋采用灌浆套筒或螺栓等方式连接，尚缺少可靠的检测方式。
PS结构的技术难题在于部品部件与主体结构的匹配性。传统钢结构的围护墙体、楼板采用现浇方式建造，而PS结构要求全部改为预制。而预制墙体与钢结构主体之间的匹配性较差，导致出现渗漏、隔音差等问题，影响居住体验。
2)成本方面
PC结构缺乏装配式理念，成本不可控升高。现浇方式建造的混凝土结构，在设计时没有模块化的考虑，构件尺寸和种类多样化。目前很多预制混凝土项目碰到的问题是设计理念没有改变，强行采用工厂预制生产构件，每一个新项目都需要重新制作混凝土构件的模板且模板种类众多，因此成本大幅上升，且很难控制。根据骏业建科对各省市的调查案例来看，PC造价较传统造价高200-800元/㎡。
PS结构造价相比PC结构更高，节省的人工成本目前仍不足以弥补较高的构件材料费。根据住建部颁布的《装配式建筑工程消耗量定额》，采用PS结构单看人工费虽有所下降，但钢结构的材料费较高，且大量的吊装和安装作业导致机械费相比于PC结构高出许多，更多的工种配合导致组织措施费和企业管理费等上升，实际人工成本并没有下降。
相对主体结构的装配式，装配式装修成为当前实现装配式建筑性价比较高的方式
由于主体结构面临技术和成本两大难题，尤其是PC结构钢筋连接的可靠性不高，主体结构中发挥承重作用的构件柱、梁等均不采用预制，主体结构50分中往往仅满足20分的最低要求。要达到装配式建筑的最低分数线，内装部分需贡献至少30分。
一方面，由于装配式建筑要求必须为全装修，全装修强调装修一次成型，本身就符合装配式内装的概念，全装修的技术相对成熟，容易实现;另一方面，采用装配式内装与装修部分的其余得分项吻合，容易拿到剩余分数。因此，我们认为当前主体结构受制于技术和成本两大难题的情况下，依靠装配式内装来实现装配式建筑规避了主体结构采用装配式带来的安全隐患，是性价比较高的方式。
3.2长期因素：人工价格上涨&环保需求提升
人口红利消失，工程师红利将至
根据国家统计局的数据，当前建筑行业农民工从业人数在逐步下降，农民工平均收入上升较快，农民工老龄化趋势明显，人口红利正在逐渐消失。具体来看：
1)愿意从事传统建筑业的农民工人数日益减少。建筑业农民工人数自2014年持续回落，至2019年建筑业农民工人数为5437万人，占农民工总数的比例为18.7%。
2)建筑业农民工月收入不断上涨。2014年以来，建筑业农民工平均每年工资涨幅7.3%，预计未来还将持续上涨。
3)农民工老龄化问题日益严重。从农民工年龄结构来看，大龄农民工占比逐年提升，农民工平均年龄从2008年的34岁升至2018年的40.2岁。劳动力成本上升和日益严格的环保将倒逼传统现浇式建筑向装配式建筑转型。
但从全国高校毕业生人数来看，2011年以来，每年普通本专科高校毕业生人数均超过600万人，每年毕业研究生人数在40-60万人。高等学历人才供给旺盛，未来将逐步工程师红利时代。从这点来看，建筑装饰行业逐步走向装配式时代，是适逢其时。
装配式装修更符合绿色建筑理念，更有利人体健康
从环保需求来看，一方面是降低建筑能耗，另一方面是降低对人体的危害。从2015年各主要建材能耗和碳排放情况来看，水泥生产能耗在建筑总能耗中比重达43%，二氧化碳排放占比更是达到59%。装配式装修采用环保材料，大幅减少室内装修时水泥、砂浆等材料用量，对降低建筑能耗和碳排放十分有利。从对人体有害物质的控制标准来看，装配式装修的指标明显更加严格，甲醛释放量要求直接降低一个量级，对于可溶性金属的要求直接是0。
因此采用装配式装修对人体健康更有利。无论是从降低建筑能耗的角度，还是人体健康的角度，装配式装修都更能满足环保需求，是未来装修行业发展的必然趋势。以上内容就是“装配式最新资讯：2025年装配式装修市场规模有望突破6300亿”，更多装配式新发展新资讯，欢迎继续关注装配式建筑行业频道!点击下方免费下载，获取装配式精华考点/课程讲义。