新加坡的组屋一般为15-30层的单元式高层住宅，自上世纪90年代初开始尝试采用预制装配式建设，现已发展较为成熟，预制构件包括梁、柱、剪力墙、楼板(叠合板)、楼梯、内隔墙、外墙(含窗户)、走廊、女儿墙、设备管井等，预制化率达到70%以上。
新加坡政府对于建筑行业发展的要求就是用技术来减少人力，并且也一直致力于减少人力中。例举几个可以减少劳动力的方法：
1、预制构件。无论是预制楼板，预制大墙，预制柱子，甚至目前最新的预制厕所，预制客厅，优点就是工厂机械化生产，现场用少于现浇的人数去吊装，补缝，灌浆。并且采用预制构件有利于洋灰面质量控制。
2、外挂架，爬架的使用。由于使用了预制构件，没有了竖向模板，传统脚手架的意义自然也没有大了。只需提供必要的外架以供特定部位施工的安全。放弃传统外架亦是省下了一大笔劳动力。Safety Screen(外挂架，现场安装一次成型，由塔吊拉着上升，市场上也存在着先进的系统可以自升自降)
3、铝合金模板，台模的使用。传统木模需要门架支撑,安拆装门架费工费时，使用铝合金模板，台模等只需安装一次，可用人力搬用，或用塔吊上升，减少人工。Skydeck Formwork Syetem。
日本1968年提出装配式住宅的概念，1990年推出了采用部件化、工业化生产方式、高生产效率、住宅内部结构可变、适应居民多种不同需求的“中高层住宅生产体系”，经历了从标准化、多样化、工业化到集约化、信息化的不断演变和完善过程。在此期间建造的预制混凝土结构经受了1998年阪神7.3级大地震的考验。
日本早在1968年就提出了装配式住宅的概念。1990年开始采用部件化、工厂化的生产方式，不仅生产效率高，住宅内部结构也可以适应多样化的需求。日本通过立法来保证混凝土构件的质量，针对装配式住宅制定了一系列方针政策和标准，解决了标准化、大批量生产和多样化需求这三者之间的矛盾。
20世纪60年代澳大利亚就提出了“快速安装预制住宅”的概念。1987年，高强度冷弯薄壁钢结构出现才得以改善;1996年，澳大利亚与新西兰联合规范的AS/NZS4600冷弯成型结构钢规范发布实施。规范发布之后，澳大利亚每年约建造6亿美元的轻钢龙骨独立式住宅120000栋，约占澳大利亚所有建筑业务产值的24%。
发达国家和地区装配式住宅发展大致经历了三个阶段：第一阶段是工业化形成的初期阶段，重点建立工业化生产(建造)体系;第二阶段是工业化的发展期，逐步提高产品(住宅)的质量和性价比;第三阶段是工业化发展的成熟期，进一步降低住宅的物耗和环境负荷，发展资源循环型住宅。发达国家的实践证明，利用工业化的生产手段是实现住宅建设低能耗、低污染，达到资源节约、提高品质和效率的根本途径。
在装配式建筑浪潮时代，掌握装配式核心科技的企业，毫无疑问，将是时代的创造者与引领者。推广装配式建筑是促进绿色发展的重要举措，是促进建筑业转型升级的必然要求。以上就是为你带来的装配式建筑相关内容，更多精彩内容可继续关注。点击下方免费下载，可领取装配式精华考点/课程讲义。